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Formación

Leantakt

Leantakt es una iniciativa conjunta entre la Universidad de Mondragón y RBT Consulting. Se trata de un taller de 8 horas, donde los participantes experimentarán la necesidad de ajustar la producción a la demanda del cliente. La dinámica es práctica y organizada en equipos, para reflexionar y obtener conclusiones según el proceso productivo propuesto.

En el mundo actual, cada vez más global y competitivo, sólo venden los mejores. El dominio de los mercados, basado en la dimensión multinacional o el liderazgo de un producto, está al alcance de muy pocas empresas.

PARA EL RESTO, DEMOSTRAR SU COMPETITIVIDAD SE CONSIGUE:

  • Orientando los procesos para satisfacer las exigencias de sus clientes
  • Creando un marco de actuación más flexible
  • Demostrando capacidad de innovación
  • Centrando sus objetivos en los resultados
  • Disponiendo de medios ajustados a su dimensión
  • Facilitando las relaciones personales productivas
  • Aprovechando el conocimiento

hoy

  • Sabemos que la productividad de las personas no solo depende del capital invertido en equipos, sino también de su capacidad para intercambiar ideas.
  • Descubrimos que aportar valor es responder al deseo de los clientes.
  • Aceptamos que la mejora en las operaciones industriales es el resultado de la aplicación de los principios Lean.
  • La metodología Lean y las herramientas para la mejora continua (kaizen) utilizadas en el taller permitirán experimentar la importancia de dos elementos clave para ajustar la producción a la demanda con la máxima eficiencia:
  • Eliminación del desperdicio o despilfarro (muda/waste)
  • Incremento de la flexibilidad del proceso ajustándose a la demanda (takt-time)

en síntesis

  • Leantakt es un taller práctico de Lean Manufacturing
  • Tiene una duración de 8 horas y pueden participar 16 personas
  • Es una iniciativa de la Universidad de Mondragón y RBT Consulting
  • Se experimenta el flujo continuo de trabajo
  • Se analiza el impacto del proceso en el resultado de un producto

SUS PARTICIPANTES PODRÁN...

  • Comprender el impacto de los desperdicios en la mejora de los procesos
  • Identificar los despilfarros
  • Medir el ritmo de producción para ajustarse a la demanda
  • Entender la importancia de los equipos multidisciplinarios y auto-gestionados

EL TEMARIO

  • Concepto de flujo continuo de trabajo
  • Stock en los procesos
  • Desperdicios (Muda/Waste)
  • Trabajo en Proceso (WIP)
  • Sistemas Push
  • Sistemas Pull
  • Células de trabajo (Yatai)

YA HAN PARTICIPADO

Participantes

Velatia