Leantakt es una iniciativa conjunta entre la Universidad de Mondragón y RBT Consulting. Se trata de un taller de 8 horas, donde los participantes experimentarán la necesidad de ajustar la producción a la demanda del cliente. La dinámica es práctica y organizada en equipos, para reflexionar y obtener conclusiones según el proceso productivo propuesto.
En el mundo actual, cada vez más global y competitivo, sólo venden los mejores. El dominio de los mercados, basado en la dimensión multinacional o el liderazgo de un producto, está al alcance de muy pocas empresas.
PARA EL RESTO, DEMOSTRAR SU COMPETITIVIDAD SE CONSIGUE:
- Orientando los procesos para satisfacer las exigencias de sus clientes
- Creando un marco de actuación más flexible
- Demostrando capacidad de innovación
- Centrando sus objetivos en los resultados
- Disponiendo de medios ajustados a su dimensión
- Facilitando las relaciones personales productivas
- Aprovechando el conocimiento

- Sabemos que la productividad de las personas no solo depende del capital invertido en equipos, sino también de su capacidad para intercambiar ideas.
- Descubrimos que aportar valor es responder al deseo de los clientes.
- Aceptamos que la mejora en las operaciones industriales es el resultado de la aplicación de los principios Lean.
- La metodología Lean y las herramientas para la mejora continua (kaizen) utilizadas en el taller permitirán experimentar la importancia de dos elementos clave para ajustar la producción a la demanda con la máxima eficiencia:
- Eliminación del desperdicio o despilfarro (muda/waste)
- Incremento de la flexibilidad del proceso ajustándose a la demanda (takt-time)

- Leantakt es un taller práctico de Lean Manufacturing
- Tiene una duración de 8 horas y pueden participar 16 personas
- Es una iniciativa de la Universidad de Mondragón y RBT Consulting
- Se experimenta el flujo continuo de trabajo
- Se analiza el impacto del proceso en el resultado de un producto
SUS PARTICIPANTES PODRÁN...
- Comprender el impacto de los desperdicios en la mejora de los procesos
- Identificar los despilfarros
- Medir el ritmo de producción para ajustarse a la demanda
- Entender la importancia de los equipos multidisciplinarios y auto-gestionados
EL TEMARIO
- Concepto de flujo continuo de trabajo
- Stock en los procesos
- Desperdicios (Muda/Waste)
- Trabajo en Proceso (WIP)
- Sistemas Push
- Sistemas Pull
- Células de trabajo (Yatai)